為什么預冷→強冷的冷卻方式不合理?

2024年4月7日10:49:30
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在杏鮑菇、海鮮菇等袋栽食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)中,有一種預冷→強冷的冷卻工藝,這種冷卻工藝在早期袋栽工廠(chǎng)采用較多,后來(lái)逐漸減少了,逐漸改為直接強制冷卻。

但是,最近的咨詢(xún)和現場(chǎng)技術(shù)指導時(shí)發(fā)現還是有一些食用菌工廠(chǎng)采用預冷→強冷的工藝,所以今天菇行天下就詳細分析一下預冷→強冷冷卻工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

先說(shuō)一下什么是預冷→強冷的冷卻工藝?

預冷室:沒(méi)有冷風(fēng)機,有進(jìn)風(fēng),有排風(fēng),進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)初中高效過(guò)濾,實(shí)際就是相當于萬(wàn)級外循環(huán)凈化。

強冷室:有冷風(fēng)機,凈化是萬(wàn)級內循環(huán)凈化。

菌包出鍋以后,先進(jìn)入預冷室,通過(guò)外循環(huán)將菌包進(jìn)行初步的降溫,降低至60-70℃之后,在轉入強冷室,通過(guò)冷風(fēng)機將菌包溫度降低到接種溫度。

預冷→強冷冷卻工藝的優(yōu)點(diǎn)?

用外循環(huán)的方式,先降溫,降溫成本較低,能夠節省一些電費。

預冷→強冷冷卻工藝的缺點(diǎn)?

1、降溫速度較慢,降溫速度慢就會(huì )增加污染的機會(huì ),專(zhuān)業(yè)一點(diǎn)的食用菌技術(shù)員都明白其中的道理,以后在專(zhuān)門(mén)分析原理。

2、因為是外循環(huán),一直在通入新風(fēng),初中高效過(guò)濾器的壓力非常大,特別是高效過(guò)濾器,一開(kāi)始因為整個(gè)凈化系統都是新的,效果還可以,加上很多工廠(chǎng)沒(méi)有做好日常的檢修和更換,新風(fēng)凈化效果逐漸變差,環(huán)境自然不能符合要求。

3、菌包在預冷室降溫時(shí),無(wú)法使用藥物熏蒸輔助消毒,因為是外循環(huán),使用藥物也會(huì )被很快排出去,效果非常有限。也有一些工廠(chǎng),在藥物熏蒸消毒時(shí),關(guān)閉新風(fēng),這樣做導致一段時(shí)間菌包幾乎不能降溫,影響更大。

4、預冷→強冷,增加了一次人工的操作。

再說(shuō)一下電費的問(wèn)題,現在食用菌工廠(chǎng)的生產(chǎn)量較大,直接進(jìn)入強冷室冷卻,一個(gè)菌包的電費并沒(méi)有增加多少,生產(chǎn)的穩定性足以彌補這一點(diǎn)電費了。

所以,在現在的食用菌工廠(chǎng)化生產(chǎn)中都采用的是直接強制冷卻,如果你看到了這篇文章,而你的工廠(chǎng)采用的就是預冷→強冷的冷卻工藝,特別是經(jīng)常出現污染,而又找不到明確原因,建議取消預冷室,菌包直接進(jìn)入強冷室,你會(huì )發(fā)現污染率明顯下降。

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